El diafragma es el "núcleo de transmisión de potencia" de un acoplamiento de diafragma. No solo necesita transmitir par de forma estable en equipos como husillos de máquina herramienta y cajas de engranajes de turbinas eólicas, sino que también compensa las compensaciones axiales, radiales y angulares causadas por errores de instalación o vibraciones operativas. Además, debe amortiguar las cargas de choque. La selección de materiales determina directamente la precisión de transmisión y la vida útil del acoplamiento. El acero inoxidable 301 de alta elasticidad, debido a su alta compatibilidad con las características de trabajo del diafragma, se ha convertido en el material preferido para este componente. Las razones y ventajas específicas son las siguientes:

Desde la perspectiva de las propiedades del material del núcleo, la alta elasticidad y la alta resistencia son la clave. El diafragma sufre repetidamente una tensión alterna de "carga y descarga de par" durante el funcionamiento, así como una deformación por flexión causada por compensaciones. Después del trabajo en frío, el límite elástico del acero inoxidable 301 puede alcanzar más de 1500 MPa, lo que le permite volver rápidamente a su forma original después de cada deformación y evitar una mayor desviación de transmisión debido a la deformación plástica. Su resistencia a la tracción es tan alta como 1300 MPa, muy superior a la del acero inoxidable 304 de uso común (aproximadamente 520 MPa), lo que garantiza que pueda soportar un alto par instantáneo incluso en condiciones de trabajo pesado como equipos metalúrgicos y evitar fracturas repentinas de diafragma.

En escenarios de aplicación, la resistencia a la corrosión y al desgaste se adapta bien a entornos complejos. Los acoplamientos de diafragma se utilizan a menudo en talleres de máquinas herramientas (con mucho aceite y grasa), góndolas de turbinas eólicas (con alta humedad) y plantas metalúrgicas (con mucho polvo). El acero inoxidable 301 contiene entre un 17% y un 19% de cromo, que forma una película densa de óxido en la superficie, aislando eficazmente el aceite, el vapor de agua y el polvo de la erosión, evitando que el diafragma se adelgace y reduzca la resistencia debido al óxido. Después del trabajo en frío, su dureza superficial puede alcanzar HV300-400, reduciendo el desgaste durante la vibración de contacto de alta frecuencia con la brida de acoplamiento y extendiendo la vida útil del diafragma en más de tres veces en comparación con el acero al carbono ordinario.

El rendimiento de procesamiento cumple mejor con los requisitos de fabricación de precisión del diafragma. Los diafragmas a menudo se diseñan como estructuras delgadas, en forma de anillo o en forma de disco, y algunos necesitan orificios para pernos distribuidos uniformemente, con requisitos de precisión dimensional extremadamente altos (como tolerancia de espesor controlada dentro ±0,02 mm). El acero inoxidable 301 tiene una buena conformabilidad de estampado en frío y se puede formar rápidamente en formas complejas mediante el estampado de precisión. Durante los procesos de corte posteriores, es fácil romper virutas, lo que reduce el desgaste de la herramienta y garantiza la precisión geométrica del diafragma. En última instancia, la desviación de transmisión del acoplamiento se puede controlar dentro de 0,1 mm, cumpliendo con los requisitos de transmisión de alta precisión de las máquinas CNC de alta gama y los equipos de automatización de precisión.

En conclusión, la alta elasticidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión y al desgaste, y el excelente rendimiento de procesamiento del acero inoxidable 301 de alta elasticidad coinciden con precisión con los requisitos de trabajo de los acoplamientos de diafragma, proporcionando una garantía de material confiable para su funcionamiento estable en condiciones de trabajo complejas en múltiples industrias.