Los acoplamientos de mandíbula se fabrican principalmente a través de métodos de procesamiento como torneado, fresado y brochado, seguidos de un tratamiento térmico general para garantizar una resistencia mecánica suficiente. A continuación, presentemos las características funcionales del acoplamiento de mandíbula.

El acoplamiento de mordaza presenta un excelente rendimiento de equilibrio y es adecuado para aplicaciones de alta velocidad (hasta 30.000 rpm). Sin embargo, no puede soportar grandes desalineaciones, especialmente la desalineación axial. Una gran excentricidad y deflexión angular pueden dar lugar a mayores cargas de rodamiento en comparación con otros acoplamientos servo.

Otra preocupación importante es el comportamiento de falla del acoplamiento de mandíbula. Una vez que la araña elástica se daña o falla, la transmisión de par no se interrumpe; en cambio, las mandíbulas metálicas de los dos bujes se enganchan y continúan transmitiendo par, lo que potencialmente puede causar problemas en el sistema. Seleccionar el material adecuado para la araña elástica según la aplicación real es una gran ventaja de este acoplamiento. Algunos proveedores de equipos de automatización ofrecen a las arañas con varios materiales elásticos, diferentes niveles de dureza y resistencias de temperatura, lo que permite a los clientes elegir el material adecuado para cumplir con los requisitos de rendimiento de sus aplicaciones.

El cuerpo elástico de un acoplamiento de mandíbula generalmente está hecho de plástico o caucho de ingeniería. La vida útil del acoplamiento es equivalente a la del cuerpo elástico. Dado que el cuerpo elástico se somete principalmente a compresión en lugar de tensión, su vida útil es típicamente de 10 años. Gracias a sus propiedades amortiguadoras y amortiguadoras de vibraciones, se usa ampliamente en aplicaciones con vibraciones fuertes. El rango de temperatura de funcionamiento del acoplamiento está determinado por el límite de temperatura del cuerpo elástico, generalmente de -35 ° C a + 80 ° C.