Fortalecimiento del control de calidad: Acoplamiento Chuang Ming ( Jiangsu) Co., Ltd.Implementa detección de fallas previas a la entrega en yugos de juntas universales

2026-02-06


Fortalecimiento del control de calidad: Acoplamiento Chuang Ming ( Jiangsu) Co., Ltd.Implementa detección de fallas previas a la entrega en yugos de juntas universales

Comunicado de prensa - Acoplamiento Chuang Ming ( Jiangsu) Co., Ltd. anunció la integración de la detección de fallas previas a la entrega en su proceso de producción de juntas universal. Al implementar pruebas no destructivas de proceso completo, la empresa tiene como objetivo construir una "línea de defensa invisible" para la calidad del producto, entregando soluciones de transmisión confiables a clientes globales.

 

 

Abordar los riesgos principales: la urgencia de la detección de defectos

Como el componente crítico que soporta la fuerza de las juntas universales, los yugos soportan cargas alternas e impactos de par durante la operación. Los métodos tradicionales de inspección visual y muestreo aleatorio luchan por identificar defectos internos ocultos como microgrietas y bolsas de aire. Estos defectos se expanden gradualmente bajo estrés operativo, lo que puede llevar a fracturas de yugo, tiempo de inactividad del equipo e incluso incidentes de seguridad. Un cliente industrial sufrió una vez más de 2 millones de RMB en pérdidas económicas directas debido a un cierre de la línea de producción causado por un yugo defectuoso.

 

 

Sistema de Pruebas Multidimensionales: Construyendo un Marco de Control de Calidad de Bucle Cerrado

Para garantizar precisión y confiabilidad, Chuang Ming Coupling ( Jiangsu)      Co., Ltd. ha establecido un sistema de detección de fallas multidimensional:

1.Prueba de ultrasonido: Los escáneres ultrasónicos de alta resolución detectan defectos internos de más de 2 mm con una tasa de precisión del 99,8%

2.Pruebas de partículas magnéticas: Identifica microgrietas en la superficie y cerca de la superficie tan estrechas como 0,1 mm

3.Pruebas en línea de Eddy Current: La inspección en línea en tiempo real reduce el tiempo de prueba a solo 10 segundos por yugo, mejorando la eficiencia en un 500% en comparación con los métodos manuales

4.Sistema De Trazabilidad De Datos: Todos los datos de prueba se registran en un sistema de gestión de calidad, generando informes de inspección completos con trazabilidad completa del ciclo de vida del producto

 

 

Ganar-Ganar-Ganar: Creación de valor múltiple a través de la mejora de calidad

Para la empresa:

·Costos postventa reducidos: La inspección previa a la entrega reduce los costos de retrabajo en aproximadamente un 85% mientras minimiza las quejas de los clientes relacionadas con la calidad

·Competitividad de marca mejorada: La integración de la detección de fallas en la producción fortalece la reputación centrada en la calidad de la empresa, aumentando la retención de clientes en aproximadamente un 30%

·Optimización de procesos: El análisis de los datos de prueba identifica cuellos de botella en la producción, lo que impulsa mejoras en los procesos de forja y tratamiento térmico

Para Clientes:

·Garantía de seguridad del equipo: Elimina los defectos internos del yugo en la fuente, evitando fallas en los equipos y accidentes de seguridad

·Vida útil extendida: Los yugos se someten a detección de fallas, extienden la vida útil de todo el sistema de transmisión en aproximadamente un 30%

·Tiempo de inactividad minimizado: Reduce los riesgos de cierre de la línea de producción, evitando pérdidas económicas significativas para las operaciones de fabricación continuas

Para la Industria:

·Establecer puntos de referencia de calidad: La implementación proactiva de la detección de fallas antes de la entrega establece un estándar de la industria para el control de calidad, impulsando la mejora general de la industria

·Preparación para el Cumplimiento Normativo: Prepara a los clientes para futuras normas de seguridad industrial que requieran pruebas no destructivas de componentes de transmisión en mercados globales

 

Perspectivas Futuras: Compromiso Continuo con el Control de Calidad

Acoplamiento Chuang Ming ( Jiangsu) Co., Ltd. declaró su compromiso con la mejora continua del control de calidad, con planea introducir sistemas inteligentes de detección de fallas alimentados por IA para mejorar aún más la eficiencia y precisión de la inspección. La compañía también abrirá un portal de consulta de datos de prueba para los clientes, promoviendo un ecosistema de cadena de suministro transparente y confiable.

 

ChuangmetroAcoplamiento(Jiangsu) Co., Ltd. ha introducido una máquina de medición de tres coordenadas para mejorar la competitividad de sus productos desde la raíz

El valor central del instrumento de medición de tres coordenadas para acoplamientos de Chuangming

1. De la "recuperación posterior al evento" a la "prevención previa al evento"

Los métodos de inspección tradicionales son principalmente inspecciones por muestreo, que son propensas a perder productos de calidad inferior.

El instrumento de medición de tres coordenadas permite una inspección completa al 100%, lo que permite la detección temprana de desviaciones de tolerancia de forma y posición en el proceso de producción.

Esto evita que productos de calidad inferior entren en el mercado, reduciendo los costos de mantenimiento posventa y las pérdidas de reputación de marca.

2. Mejora de la calidad basada en datos

El instrumento de medición de tres coordenadas puede generar informes detallados de datos de tolerancia de forma y posición.

Las empresas pueden identificar las fuentes de errores en el proceso de producción a través del análisis de datos.

La optimización específica de las técnicas de procesamiento puede reducir gradualmente el rango de tolerancia y mejorar la consistencia del producto.

3. Satisfacer las demandas personalizadas de los clientes de alta gama

La industria de fabricación de equipos de alta gama tiene requisitos extremadamente estrictos para las tolerancias de forma y posición de los acoplamientos.

Los datos de alta precisión del instrumento de medición de tres coordenadas pueden servir como un certificado de calidad, mejorando la confianza del cliente.

Esto ayuda a las empresas a expandirse en campos de aplicación de alta gama, como la industria aeroespacial y las máquinas herramienta de precisión.

Impactos positivos en el desarrollo empresarial a largo plazo

Capacidad premium mejorada del producto: los acoplamientos de alta precisión pueden tener un precio más alto, lo que aumenta el margen de beneficio de la empresa.

Competitividad de marca reforzada: Establecer una imagen de marca de "fabricación de precisión" dentro de la industria.

Gestión optimizada de la cadena de suministro: uso de retroalimentación de datos para forzar a los proveedores de componentes ascendentes a mejorar la calidad.

Acumulación de barreras técnicas: la tecnología de detección de tolerancia de forma y posición se puede patentar, formando un foso técnico.

Otras direcciones de optimización

Establecer una base de datos de tolerancia de forma y posición, lograr la intercomunicación de datos con equipo de producción e implementar control de calidad de bucle cerrado.

Introducir algoritmos de IA para llevar a cabo análisis predictivos en los datos de inspección y predecir problemas de calidad con anticipación.

Proporcionar a los clientes con informes de inspección de tolerancia de forma y posición para aumentar el valor añadido del producto.


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